加氣磚是如何加工的？
加氣磚的加工過程主要包括以下幾個步驟，以下是詳細的分點表示和歸納：
一、原料準備
原材料：加氣磚的主要原材料包括粉煤灰、砂子、水泥、石灰、石膏、鋁粉膏等。
運輸和儲存：原材料通過汽車運進廠內(nèi)，并在原材料場集中儲存。袋裝或散裝的水泥在水泥庫內(nèi)儲存，化學品和鋁粉分別存放在化學品庫和鋁粉庫中。
二、原材料處理
磨細處理：粉煤灰或砂、石粉經(jīng)過電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細后的粉料用泵送至料漿罐儲存。石灰也經(jīng)過破碎和磨細處理，然后送進球磨機，最終送入粉料配料倉中。
化學品制備：化學品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送進儲罐內(nèi)儲存。
鋁粉處理：鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

三、配料、攪拌、澆注

配料：石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，粉煤灰或砂、石粉和廢漿也進行計量。
攪拌：在物料計量后模具已就位的情況下，進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求（約40℃），如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱。
加鋁粉懸浮液：在物料澆注前0.5～1分鐘加進鋁粉懸浮液。
澆注：混合均勻的料漿倒入模具中進行澆注。
四、初養(yǎng)和切割
初養(yǎng)：澆注后的模具用輸送鏈推進初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時（根據(jù)地理條件可調(diào)整）。
切割：初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到切割臺上，進行橫切、縱切、銑面包頭，形成加氣磚的初步形狀。
五、蒸壓及成品
蒸壓：切割后的坯體用蒸養(yǎng)小車送入蒸壓釜里，使用蒸汽進行蒸養(yǎng)，使加氣磚進一步硬化。
成品：蒸養(yǎng)時間到后，打開蒸壓釜門，取出成品加氣磚。
需要注意的是，以上步驟是一個基本的加氣磚生產(chǎn)流程，不同廠家和地區(qū)的生產(chǎn)過程可能會略有差異。此外，生產(chǎn)加氣磚還需要配套的設備，如混合機、模具、蒸壓釜等。