自貢熱浸鍍鋅-熱浸鍍鋅助鍍劑常見的除鐵工藝介紹!

在熱浸鍍鋅行業(yè)中，助鍍劑的應(yīng)用在預(yù)處理工序中是非常重要的工序，不僅直接影響鍍層的外觀質(zhì)量，對鍍層的耐蝕性也有影響。起著清潔和活化鋼基體表面的作用。因此助鍍劑必須具備良好性能，如成分穩(wěn)定。通常認(rèn)為助鍍劑的作用是：剝離（溶解）鋼基上殘留的氧化鐵薄膜，提高表面活性；降低合金溶液表面張力，提高合金液對鋼基的浸潤性，防止經(jīng)脫脂，除銹得到的潔凈的鋼基表面再次被氧化。

傳統(tǒng)的助鍍劑主要成分為氯化鋅（ZnCl2）和氯化銨（NH4Cl）的復(fù)鹽水溶液，由于工件酸洗以后，水清洗不徹底，將鐵鹽帶到鋅鍋中，1公斤鐵可產(chǎn)生20-50公斤鋅渣，不但造成鋅耗增加、鍍鋅成本增高，而且還會使鋅液中氧化物和其他雜質(zhì)增加，這樣會造成鋅液老化，使熱浸鍍鋅質(zhì)量下降。因此助鍍劑必須進(jìn)行除鐵處理。
助鍍劑除鐵主要是除去助鍍劑中的二價鐵離子。將二價鐵離子氧化成三價鐵離子，三價鐵離子被水解生成氫氧化鐵。氫氧化鐵不溶于水，經(jīng)沉淀在助鍍劑中被分離。除鐵的方法有很多。有用壓縮空氣氧化，有用臭氧氧化，有用化學(xué)氧化劑氧化等。經(jīng)過長期的現(xiàn)場運行實踐，選取化學(xué)法氧化除鐵工藝較為合理。其工藝基礎(chǔ)為：調(diào)整pＨ值——氧化除鐵——過濾（分離）。