高爐噴吹煤粉是可易燃物質(zhì)，因為以前出現(xiàn)過因?qū)姶得悍垲w粒大小把握不到位而出現(xiàn)的事故，因為當煤粉顆粒直徑較大時，隨著燃燒的快速傳播，顆粒內(nèi)部因缺氧而不能完全燃燒，從而減慢了燃燒熱的釋放和傳遞。

高爐噴吹煤粉粒度的減小，顆粒比表面積隨之增加，氧氣向顆粒表面擴散的時間將縮短，顆粒因缺氧而不能完全燃燒的現(xiàn)象隨之減弱，燃燒熱釋放加快。因此，在其他條件相同的情況下，煤粉越細，爆炸強度越強。

當噴吹煤粉顆粒直徑較大時，隨著燃燒的快速傳播，顆粒內(nèi)部因缺氧而不能完全燃燒，從而減慢了燃燒熱的釋放和傳遞，隨著粒度的減小，顆粒比表面積隨之增大，氧氣向顆粒表面擴散的時間將縮短，顆粒因缺氧而不能完全燃燒的現(xiàn)象隨之減弱，燃燒熱釋放加快。因此，在其他條件相同的情況下，噴吹煤粉越細，爆炸強度越強。

噴吹煤粉濃度較低的時候，密閉空間內(nèi)處于富氧狀態(tài)，爆炸壓力的制約因素是煤粉濃度，隨著噴吹煤粉濃度的增加，放熱量越來越大，爆炸壓力更高。但隨著濃度的繼續(xù)增大，爆炸壓力下降，變化速度較緩慢。當煤粉濃度超過此范圍后，由于氧氣不足，反應不充分，釋放的能量少，再加上噴吹煤粉對熱量的吸收，爆炸壓力出現(xiàn)減小的趨勢。

應該通過各個方面的檢測并經(jīng)試塊澆注試驗選中較為理想的煤粉后，應在鑄造車間小范圍內(nèi)試用。試用前由煤粉廠家提供一個供參考的試用方案，以防導致沒必要的損失。由于不一樣的煤粉在型砂中的添加比例是不一樣的，添加量過小會使型砂中的鍋爐煤粉含量不足導致鑄件粘砂，添加量過大會使型砂中的鍋爐煤粉含量過大導致澆注后熗火并使鑄件出現(xiàn)氣孔、氣云等缺陷。

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